螺帽配件之如何減少五金件加工回彈量
發(fā)布時間：2021年10月09日 點擊數(shù)：
螺帽配件之如何減少五金件加工回彈量
五金件加工時候會出現(xiàn)回彈的情況。
對于這個情況如何的解決以及都有些什么原因？
不銹鋼五金件加工發(fā)生回彈的根本原因是資料完成折彎加工后， 曲折部分遭到不均勻的應(yīng)力作用。若將這部分不均勻的應(yīng)力變成均勻應(yīng)力，即使整個斷面上都為壓應(yīng)力或都為拉應(yīng)力， 就能減小回彈量?？墒?，有些零件對變形有特殊要求，如不宜壓痕，這就須在規(guī)劃和工藝上選用恰當(dāng)?shù)挠媱?。對這類零件， 宜選用凸凹模的形狀， 也能很好地小回彈量。
不銹鋼五金件加工減小回彈量應(yīng)考慮的要素：
1、凸模的曲率半徑。精細(xì)五金沖壓件加工中回彈量隨曲率半徑的增加而增加，隨曲率半徑的減小而減小，雖因原料不同稍有不同，但一般選取板厚的以下為宜，同時還須考慮折彎板料的下限曲率半徑。
2、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開，過小時零件向內(nèi)歪斜。一般選取板厚的2~4倍。
3、凸凹摸的空隙。凸凹模的空隙比板厚大時，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大；相反，空隙過小時，回彈幾乎消除，但轉(zhuǎn)變成向內(nèi)歪斜，五金沖壓件加工中一般空隙比板厚小0.O2一O.05mm為宜。
4、折彎深度。折彎深度小內(nèi)外張開大，向外張開隨深度的添加而減小。一般五金沖壓件加工中折彎深度應(yīng)在板厚的4倍以上。
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