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    隨著我國CNC數(shù)控工業(yè)的發(fā)展和普遍，許多產(chǎn)品的生產(chǎn)與制造都由CNC加工來完成。那么CNC加工明顯的優(yōu)勢在于哪？
   1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變CNC加工零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。
   2、五金加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
   3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。
   4、可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
 
  然而在五金加工過程中刀具成本難以控制。那么怎樣才能在不影響產(chǎn)品品質和效率等來降低CNC刀具的成本呢？
    1、轉變傳統(tǒng)的經(jīng)營理念，選用高品質的刀具。許多企業(yè)一味降低刀具的采購成本忽略刀具質量，從而造成在加工過程中出現(xiàn)頻繁的斷刀，彈刀，換新刀，刀具使用壽命不長重新加工，報廢刀具等現(xiàn)象。
    導致采購數(shù)量，成本的增加，自動車床加工效率和質量下降的惡性現(xiàn)象。采用高品質的刀具表面上看采購成本的增加而實際上總體的自動車床加工效率提高，生產(chǎn)成本的降低。
    2、根據(jù)加工的材料，來選配刀具。市場上的許多刀具都是以OEM的形式生產(chǎn)加工，其類別單一不能按照加工材料來給客戶配刀造成客戶的損失。
    3、根據(jù)公司的機床來選購刀具。東莞市達盛五金加工廠的配置都有高速機來加工，針對機床的性能來配刀具是降低成本的關健。
    4、充分利用自動車床加工，在生產(chǎn)過程中讓其控制好刀具的合理安排與調配。