淺談數(shù)控沖床加工的常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法
發(fā)布時(shí)間：2015年08月14日 點(diǎn)擊數(shù)：
淺談數(shù)控沖床加工的常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法
1)壓傷。引起壓傷的原因有：刀具帶料、有磁性、刀具有雜物、程序不合理、刀具干涉、刀盤(pán)轉(zhuǎn)塔中有雜物、刀具的間隙等。處理的方法有：檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物，如存在鐵屑雜物可用碎布清理干凈；根據(jù)板材厚度選擇合適下模間隙，長(zhǎng)時(shí)間在用刀具和研磨過(guò)的刀具都要退磁；來(lái)料表面有雜物，用碎布和氣槍清理干凈；組合刀具沖切方孔時(shí)，選用最合適的相近刀具。
2)劃傷。引起劃傷的原因有：模具劃傷、人員上下料擺放時(shí)造成的劃傷、來(lái)料帶有劃傷。處理的方法有：調(diào)整刀盤(pán)里的毛刷，厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，要把毛刷抬高；來(lái)料不良的有拉絲、烤漆、劃傷等，就烤漆而言，應(yīng)根據(jù)烤漆位置及劃傷的嚴(yán)重性，再?zèng)Q定是否采用；而對(duì)于劃傷，應(yīng)拒收。銼毛刺不準(zhǔn)把工件壘在一起，工件不準(zhǔn)在硬板上拖動(dòng)；上下料時(shí)，兩人必須同時(shí)垂直抬起，垂直放下。
3)變形。引起變形的原因有：制程變形、模具相，隔太近有干涉、模具下模過(guò)矮、沖切位置與夾爪太近。處理方法：(1)沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改用普加工，沖制時(shí)從外到內(nèi)加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，然后，把材料轉(zhuǎn)180°加工剩余部分；改變加工順序先切邊再?zèng)_網(wǎng)孔。(2)二次加工盡量少裝內(nèi)圈A工站，沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過(guò)高或過(guò)低，要與毛刷平齊。(3)下橫加高，較高下模的刀具盡量遠(yuǎn)離其它的模具安裝，不能把兩個(gè)高的下模裝在一起，兩特殊成型相隔很遠(yuǎn)會(huì)有干涉；要考慮先沖好一把刀和避位位模。
東莞沖床加工操作規(guī)程
1、沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。
2、正確使用沖床上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。
3、檢查沖床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。
4、沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車(chē)），確保在模具處于良好情況下工作。
數(shù)控沖床的加工方式
a.單沖：?jiǎn)未瓮瓿蓻_孔，包括圓周分布、圓弧分布、直線(xiàn)分布、柵格孔的沖壓。
b.多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
c.單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。
d.同方向的連續(xù)沖裁：使用長(zhǎng)方形模具部分重疊加工的方式，可以進(jìn)行加工切邊、長(zhǎng)型孔等。
e.蠶食：使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。
f.陣列成形：在大板上加工多件不同或相同工件的加工方式。
g.連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，例如滾臺(tái)階、滾筋、大尺寸百葉窗等加工方式。
數(shù)控加工工藝的制定
1)閱讀零件圖紙：充分了解圖紙的技術(shù)要求，例如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料及硬度、加工性能及工件數(shù)量等。
2)工藝分析：根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計(jì)精度合理性分析、大致工藝步驟等。
3)制定工藝：根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的工藝信息，例如：加工工藝路線(xiàn)、工藝要求、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度）、以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)或關(guān)）等，并填寫(xiě)加工工序卡和工藝過(guò)程卡。
4)數(shù)控編程：根據(jù)零件圖樣和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程。例如：圖1～圖5所示內(nèi)容，均可調(diào)運(yùn)操控。
5)程序傳輸：將編寫(xiě)好的程序通過(guò)傳輸接口，輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中。調(diào)整好機(jī)床并調(diào)用該程序后，就可加工出符合圖紙要求的零件。
1)壓傷。引起壓傷的原因有：刀具帶料、有磁性、刀具有雜物、程序不合理、刀具干涉、刀盤(pán)轉(zhuǎn)塔中有雜物、刀具的間隙等。處理的方法有：檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物，如存在鐵屑雜物可用碎布清理干凈；根據(jù)板材厚度選擇合適下模間隙，長(zhǎng)時(shí)間在用刀具和研磨過(guò)的刀具都要退磁；來(lái)料表面有雜物，用碎布和氣槍清理干凈；組合刀具沖切方孔時(shí)，選用最合適的相近刀具。
2)劃傷。引起劃傷的原因有：模具劃傷、人員上下料擺放時(shí)造成的劃傷、來(lái)料帶有劃傷。處理的方法有：調(diào)整刀盤(pán)里的毛刷，厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，要把毛刷抬高；來(lái)料不良的有拉絲、烤漆、劃傷等，就烤漆而言，應(yīng)根據(jù)烤漆位置及劃傷的嚴(yán)重性，再?zèng)Q定是否采用；而對(duì)于劃傷，應(yīng)拒收。銼毛刺不準(zhǔn)把工件壘在一起，工件不準(zhǔn)在硬板上拖動(dòng)；上下料時(shí)，兩人必須同時(shí)垂直抬起，垂直放下。
3)變形。引起變形的原因有：制程變形、模具相，隔太近有干涉、模具下模過(guò)矮、沖切位置與夾爪太近。處理方法：(1)沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改用普加工，沖制時(shí)從外到內(nèi)加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，然后，把材料轉(zhuǎn)180°加工剩余部分；改變加工順序先切邊再?zèng)_網(wǎng)孔。(2)二次加工盡量少裝內(nèi)圈A工站，沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過(guò)高或過(guò)低，要與毛刷平齊。(3)下橫加高，較高下模的刀具盡量遠(yuǎn)離其它的模具安裝，不能把兩個(gè)高的下模裝在一起，兩特殊成型相隔很遠(yuǎn)會(huì)有干涉；要考慮先沖好一把刀和避位位模。
東莞沖床加工操作規(guī)程
1、沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。
2、正確使用沖床上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。
3、檢查沖床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。
4、沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車(chē)），確保在模具處于良好情況下工作。
數(shù)控沖床的加工方式
a.單沖：?jiǎn)未瓮瓿蓻_孔，包括圓周分布、圓弧分布、直線(xiàn)分布、柵格孔的沖壓。
b.多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
c.單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。
d.同方向的連續(xù)沖裁：使用長(zhǎng)方形模具部分重疊加工的方式，可以進(jìn)行加工切邊、長(zhǎng)型孔等。
e.蠶食：使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。
f.陣列成形：在大板上加工多件不同或相同工件的加工方式。
g.連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，例如滾臺(tái)階、滾筋、大尺寸百葉窗等加工方式。
數(shù)控加工工藝的制定
1)閱讀零件圖紙：充分了解圖紙的技術(shù)要求，例如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料及硬度、加工性能及工件數(shù)量等。
2)工藝分析：根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計(jì)精度合理性分析、大致工藝步驟等。
3)制定工藝：根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的工藝信息，例如：加工工藝路線(xiàn)、工藝要求、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度）、以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)或關(guān)）等，并填寫(xiě)加工工序卡和工藝過(guò)程卡。
4)數(shù)控編程：根據(jù)零件圖樣和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程。例如：圖1～圖5所示內(nèi)容，均可調(diào)運(yùn)操控。
5)程序傳輸：將編寫(xiě)好的程序通過(guò)傳輸接口，輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中。調(diào)整好機(jī)床并調(diào)用該程序后，就可加工出符合圖紙要求的零件。