淺談CNC加工技術(shù)特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：2015年12月15日 點(diǎn)擊數(shù)：
淺談CNC加工技術(shù)特點(diǎn)
CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實(shí)是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實(shí)就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機(jī)械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當(dāng)然需要有手工加工的經(jīng)驗(yàn)。
機(jī)械加工行業(yè)對(duì)CNC加工中心相關(guān)知識(shí)
在機(jī)械設(shè)備制造業(yè)中，CNC加工中心也稱為電腦鑼。主要以高精密機(jī)械零件、復(fù)雜類型非標(biāo)準(zhǔn)零配件加工為主！對(duì)“CNC加工中心”基本認(rèn)識(shí)如下：
1、多軸控制，多軸聯(lián)動(dòng)：常用的加工中心多為三軸聯(lián)動(dòng)，通過增加擺角，增加回轉(zhuǎn)坐標(biāo)，可以構(gòu)成四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)、七軸聯(lián)動(dòng)、甚至更多軸聯(lián)動(dòng)的加工中心。
2、并聯(lián)機(jī)床：常用加工中心功能較為固定，將立式加工中心、臥式加工中心，或者將加工中心、車削中心等組合在一起，構(gòu)成加工系統(tǒng)，增加機(jī)床加工范圍和加工能力。
3、刀具破損報(bào)警：利用紅外、聲發(fā)射、激光等檢測(cè)手段，對(duì)刀具進(jìn)行檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)刀具磨損、破損等，及時(shí)進(jìn)行報(bào)警、自動(dòng)補(bǔ)償或更換備用刀具，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4、刀具壽命管理：對(duì)一把刀具上的多個(gè)刀片，或同時(shí)工作的數(shù)把刀具，進(jìn)行統(tǒng)一管理，提高加工效率。
5、機(jī)床過載自動(dòng)保護(hù)：機(jī)床可根據(jù)在加工過程中的負(fù)載大小，自動(dòng)保護(hù)機(jī)床，當(dāng)負(fù)載超過機(jī)床設(shè)定的最大負(fù)載時(shí)，機(jī)床自動(dòng)關(guān)機(jī)。負(fù)載大小可自行設(shè)置并改動(dòng)。
6、加工動(dòng)態(tài)實(shí)體仿真：在加工過程中，機(jī)床內(nèi)某些部位的加工狀態(tài)不易觀察，如增加動(dòng)態(tài)實(shí)體仿真功能，可隨時(shí)觀察到工件的加工狀態(tài)，這樣就可防止加工中的不良現(xiàn)象，如打刀、過切、不光、不合理步驟等。
7、工件在線檢測(cè)：也稱實(shí)時(shí)檢測(cè)，就是在加工的過程中實(shí)時(shí)對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修改錯(cuò)誤。此項(xiàng)功能可以有效地避免常規(guī)的加工完后檢測(cè)由于不合格所帶來的重新裝夾定位問題，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
8、自適應(yīng)控制：具有該功能的機(jī)床可以在加工過程中把感應(yīng)到的切削狀況（如切削力、溫度等）的變化，通過適應(yīng)性控制系統(tǒng)及時(shí)控制機(jī)床改變切削用量，使機(jī)床和刀具始終保持最佳狀態(tài)，從而獲得較高的切削效率和加工質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。
CNC數(shù)控車床加工特點(diǎn)
1.自動(dòng)化程度高，可以減輕操縱者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。CNC數(shù)控車床加工過程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，操縱者只需起始對(duì)刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監(jiān)視車床運(yùn)行。但是，因?yàn)閿?shù)控車床的技術(shù)含量高，操縱者的腦力勞動(dòng)相應(yīng)進(jìn)步。
2.CNC數(shù)控車床加工零件精度高、質(zhì)量不亂。數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較輕易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序準(zhǔn)確公道，加之精心操縱，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對(duì)CNC數(shù)控車床加工過程實(shí)行質(zhì)量控制。
3.CNC數(shù)控車床加工出產(chǎn)效率高。CNC數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測(cè)首件，所以可以省區(qū)普通車床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測(cè)等，減少了輔助時(shí)間，而且因?yàn)镃NC數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量不亂，為后續(xù)工序帶來利便，其綜合效率顯著進(jìn)步。
4.CNC數(shù)控車床加工便于新產(chǎn)品研制和改型。CNC數(shù)控車床加工一般不需要良多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把外形復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計(jì)時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計(jì)工裝。所以，CNC數(shù)控車床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。
5.CNC數(shù)控車床加工可向更高級(jí)的制造系統(tǒng)發(fā)展。CNC數(shù)控車床加工及其加工技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。
6.CNC數(shù)控車床加工初始投資較大。這是因?yàn)镃NC數(shù)控車床加工設(shè)備用度高，首次加工預(yù)備周期較長(zhǎng)，維修本錢高等因素造成。
7.CNC數(shù)控車床加工維修要求高。數(shù)控車床是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化的典型CNC數(shù)控車床加工產(chǎn)品，需要維修職員既懂機(jī)械，又要懂微電子維修方面的知識(shí)，同時(shí)還要配備較好的維修裝備。
CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實(shí)是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實(shí)就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機(jī)械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當(dāng)然需要有手工加工的經(jīng)驗(yàn)。
機(jī)械加工行業(yè)對(duì)CNC加工中心相關(guān)知識(shí)
在機(jī)械設(shè)備制造業(yè)中，CNC加工中心也稱為電腦鑼。主要以高精密機(jī)械零件、復(fù)雜類型非標(biāo)準(zhǔn)零配件加工為主！對(duì)“CNC加工中心”基本認(rèn)識(shí)如下：
1、多軸控制，多軸聯(lián)動(dòng)：常用的加工中心多為三軸聯(lián)動(dòng)，通過增加擺角，增加回轉(zhuǎn)坐標(biāo)，可以構(gòu)成四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)、七軸聯(lián)動(dòng)、甚至更多軸聯(lián)動(dòng)的加工中心。
2、并聯(lián)機(jī)床：常用加工中心功能較為固定，將立式加工中心、臥式加工中心，或者將加工中心、車削中心等組合在一起，構(gòu)成加工系統(tǒng)，增加機(jī)床加工范圍和加工能力。
3、刀具破損報(bào)警：利用紅外、聲發(fā)射、激光等檢測(cè)手段，對(duì)刀具進(jìn)行檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)刀具磨損、破損等，及時(shí)進(jìn)行報(bào)警、自動(dòng)補(bǔ)償或更換備用刀具，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4、刀具壽命管理：對(duì)一把刀具上的多個(gè)刀片，或同時(shí)工作的數(shù)把刀具，進(jìn)行統(tǒng)一管理，提高加工效率。
5、機(jī)床過載自動(dòng)保護(hù)：機(jī)床可根據(jù)在加工過程中的負(fù)載大小，自動(dòng)保護(hù)機(jī)床，當(dāng)負(fù)載超過機(jī)床設(shè)定的最大負(fù)載時(shí)，機(jī)床自動(dòng)關(guān)機(jī)。負(fù)載大小可自行設(shè)置并改動(dòng)。
6、加工動(dòng)態(tài)實(shí)體仿真：在加工過程中，機(jī)床內(nèi)某些部位的加工狀態(tài)不易觀察，如增加動(dòng)態(tài)實(shí)體仿真功能，可隨時(shí)觀察到工件的加工狀態(tài)，這樣就可防止加工中的不良現(xiàn)象，如打刀、過切、不光、不合理步驟等。
7、工件在線檢測(cè)：也稱實(shí)時(shí)檢測(cè)，就是在加工的過程中實(shí)時(shí)對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修改錯(cuò)誤。此項(xiàng)功能可以有效地避免常規(guī)的加工完后檢測(cè)由于不合格所帶來的重新裝夾定位問題，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
8、自適應(yīng)控制：具有該功能的機(jī)床可以在加工過程中把感應(yīng)到的切削狀況（如切削力、溫度等）的變化，通過適應(yīng)性控制系統(tǒng)及時(shí)控制機(jī)床改變切削用量，使機(jī)床和刀具始終保持最佳狀態(tài)，從而獲得較高的切削效率和加工質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。
CNC數(shù)控車床加工特點(diǎn)
1.自動(dòng)化程度高，可以減輕操縱者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。CNC數(shù)控車床加工過程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，操縱者只需起始對(duì)刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監(jiān)視車床運(yùn)行。但是，因?yàn)閿?shù)控車床的技術(shù)含量高，操縱者的腦力勞動(dòng)相應(yīng)進(jìn)步。
2.CNC數(shù)控車床加工零件精度高、質(zhì)量不亂。數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較輕易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序準(zhǔn)確公道，加之精心操縱，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對(duì)CNC數(shù)控車床加工過程實(shí)行質(zhì)量控制。
3.CNC數(shù)控車床加工出產(chǎn)效率高。CNC數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測(cè)首件，所以可以省區(qū)普通車床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測(cè)等，減少了輔助時(shí)間，而且因?yàn)镃NC數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量不亂，為后續(xù)工序帶來利便，其綜合效率顯著進(jìn)步。
4.CNC數(shù)控車床加工便于新產(chǎn)品研制和改型。CNC數(shù)控車床加工一般不需要良多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把外形復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計(jì)時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計(jì)工裝。所以，CNC數(shù)控車床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。
5.CNC數(shù)控車床加工可向更高級(jí)的制造系統(tǒng)發(fā)展。CNC數(shù)控車床加工及其加工技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。
6.CNC數(shù)控車床加工初始投資較大。這是因?yàn)镃NC數(shù)控車床加工設(shè)備用度高，首次加工預(yù)備周期較長(zhǎng)，維修本錢高等因素造成。
7.CNC數(shù)控車床加工維修要求高。數(shù)控車床是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化的典型CNC數(shù)控車床加工產(chǎn)品，需要維修職員既懂機(jī)械，又要懂微電子維修方面的知識(shí)，同時(shí)還要配備較好的維修裝備。