五金加工之精密沖裁的方法有哪幾種
發(fā)布時(shí)間：2023年07月15日 點(diǎn)擊數(shù)：
五金加工之精密沖裁的方法有哪幾種
1.強(qiáng)邊壓邊精密沖裁法
此種沖裁方法，在滿足精沖要求的前提下，強(qiáng)力壓邊圈的壓邊力和頂桿反壓力的大小盡量選用zui小值。這種沖裁方法可獲得尺寸精度IT6級(jí)，斷面粗糙度小于Ra=0.2μm的制件，精沖制件厚度可達(dá)20mm.采用這種精密沖裁的方式，還可以實(shí)現(xiàn)在普通沖裁中所不能實(shí)現(xiàn)的過(guò)長(zhǎng)的懸臂、過(guò)窄的狹槽、較小的孔等的沖裁
2.小間隙圓角刃口半精密沖裁法
此法又稱為光潔沖裁。圓角刃口的開(kāi)設(shè)方向?yàn)椋郝淞蠒r(shí)開(kāi)在凹模上，凸模鋒利；沖孔時(shí)開(kāi)在凸模上，凹模鋒利。刃口小圓角一般取沖裁材料厚度的10%，沖裁間隙取0.01~0.02mm，此時(shí)的沖裁力比普通沖壓大50%左右。此種沖裁方法適用于塑性較好的材料，如低碳鋼、鋁、銅等材料，沖裁制件尺寸精度可達(dá)IT9~IT11級(jí)，斷面粗糙度為Ra=0.5~0.63μm。
3.負(fù)間隙半精密沖裁法
此種沖裁方法，其原理與小間隙圓角刃口沖裁法相同。不同之處在于無(wú)論是沖孔或落料，圓角均設(shè)在凹模刃口，其值為料厚的5%~10%，凸模刃口越鋒利越好。凸模尺寸一般比凹模大0.05~0.3t。為了減小沖裁力的提高模具的壽命，沖裁時(shí)需要良好的潤(rùn)滑。沖裁制件尺寸精度可達(dá)IT11~IT9級(jí)，斷面粗糙度為Ra=1.25~0.63μm。
4.往復(fù)沖裁法
此種沖裁法的特點(diǎn)是，在一個(gè)沖裁過(guò)程中有兩次往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)凸模切入深度達(dá)到0.05~0.3t進(jìn)即停止，然后再向相反方向沖裁而獲得制件。制件斷面具有兩個(gè)圓角和兩個(gè)光亮帶，從而消除了毛刺，增大了光亮帶在整個(gè)斷面上所占的比例，提高了制件斷面質(zhì)量。
往復(fù)沖裁法對(duì)模具結(jié)構(gòu)和沖壓設(shè)備有特殊要求，故目前在五金沖壓件的生產(chǎn)當(dāng)中很少使用。
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